●  洗滌和磨碎：馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機(jī)內(nèi)進(jìn)行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質(zhì)，用水量大約為原料的5倍，經(jīng)過洗滌后，送至磨碎機(jī)處理。使用的磨碎機(jī)有齒板型和錘擊型兩種。

●          篩分：經(jīng)過磨碎后的馬鈴薯糊要進(jìn)行篩分。傳統(tǒng)的方法是使用平搖篩，現(xiàn)代馬鈴薯淀粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌，篩下物為淀粉乳，篩上渣子進(jìn)行第二次篩分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作為飼料。

●        流槽分離和清洗：從篩分工段來的淀粉乳先在流槽內(nèi)分離蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，再在清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗。從流槽中分出帶有淀粉的黃漿水送入流槽回收淀粉，再經(jīng)清洗槽得到次淀粉。

●              脫水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必須用離心機(jī)脫水，得到含水分為45%的濕淀粉，并經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥到平衡水分為20%的干淀粉。

大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)

制作方法 大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過程與小型生產(chǎn)工藝基本相似，主要區(qū)別在于幾點：

●            馬鈴薯送入車間加工采用水流輸送、馬鈴薯在流送溝中還能清洗泥砂雜質(zhì)。

●          磨碎后的馬鈴薯糊的篩分設(shè)備采用離心篩：馬鈴薯糊從進(jìn)料口加入，洗水從另一進(jìn)口引入，在離心力作用下，淀粉乳經(jīng)篩網(wǎng)排出，而淀粉渣從篩前方排出。這種篩分和洗滌連續(xù)操作3～4次。洗滌后即為淀粉渣。

  小型工廠生產(chǎn)的淀粉渣不經(jīng)干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進(jìn)行干燥。為了節(jié)省熱能消耗，可以先經(jīng)壓榨機(jī)脫水，然后用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

  用碟式分離機(jī)代替流槽分離蛋白質(zhì)：也有用旋液分離器，但效果不如碟式分離機(jī)。經(jīng)分離機(jī)分離與精制的淀粉濃度可達(dá)20波美度，而后再進(jìn)行脫水，干燥得到干淀粉